Медно-фосфорный припой FELDER Германия, припой для меди

Ориентировочный вес прутика 15 грамм, Длинна отдельных элементов: ≈ 500 мм. , толщина 2*2 мм. в 1 кг = 1 упаковка которая содержит около 64 прутиков. Стоимость и продажа от 1 шт. При желании, можно заказать 1 кг упаковку.

Паяльные материалы компании FELDER.

FELDER

Процесс пайки — это важнейшая операция при монтаже оборудования, обеспечивающая соединение всех основных компонентов холодильной системы в замкнутый контур. Качество и прочность пайки зависит от припоя, который выбирается в зависимости от марки металлов и сплавов соединяемых элементов. Важно также учитывать способ пайки, температурные ограничения, размер деталей, нагруженность соединений (механическую прочность), коррозионностойкость и пр. В холодильных системах для пайки меди и медных сплавов (латунь, бронза, красная латунь), а также для стальных деталей с медным или латунным покрытием наиболее часто используются:

Припой — металл или сплав, вводимый в зазор между соединяемыми деталями, имеющий более низкую температуру начала плавления, чем основной материал. В качестве припоя используются чистые металлы (фиксированная температура плавления) и их сплавы (интервал температур плавления).

Пайка — сложный физико-химический процесс получения неразъемного соединения посредством нагрева основной детали и жидкого присадочного материала (припоя). Паяное соединение образуется между припоем и паяемым материалом путем расплавления, смачивания и растекания припоя по поверхности основного материала с последующей его кристаллизацией.
Прочность паяного соединения определяется возникновением химических связей между пограничными слоями припоя и основного металла (адгезией), а также сцеплением частиц между собой внутри припоя или основного металла (когезией). Олово, свинец, серебро обладают хорошей адгезией к меди.

Процесс взаимодействия молекул или атомов жидкости и твердого тела на границе раздела двух сред приводит к эффекту смачивания — это явление, при котором силы притяжения между молекулами расплавленного припоя и молекулами основного металла выше, чем внутренние силы притяжения между молекулами припоя (жидкость «прилипает» к поверхности).

Для качественного соединения металлов припой должен растечься и «смочить» основной металл. Хорошее смачивание происходит только на совершенно чистой, не окисленной поверхности. Для этой цели поверхности подвергают механической очистке и используют флюсы. В тонких зазорах (капиллярах) совместное действие сил поверхностного натяжения и эффекта смачивания выражено сильнее.

Для получения эффекта капиллярности в медных трубопроводах, соединяемых пайкой, используют соединения «внахлест». При соединении трубы и фитинга, между внешним диаметром трубы и внутренним диаметром фитинга остается зазор 0,02…0,25 мм (ГОСТ 19249-73 «Соединения паяные. Основные типы и параметры»). Этого достаточно для возникновения капиллярного эффекта при пайке.

Данный эффект позволяет припою равномерно и достаточно быстро распространяться по всей поверхности монтажного зазора. При величине зазора не более 0,4мм в коаксиальном соединении, капиллярный эффект создает паяный шов, шириной сравнимый с диаметром трубы. Это дает сверхпрочное соединение.

Наиболее распространенной техникой соединения в медных трубопроводных системах является капиллярная низкотемпературная и высокотемпературная пайка.

Высокотемпературная пайка — это пайка с температурой выше 450°С. Для высокотемпературной пайки применяются припои на основе меди и серебра и ряда других металлов. Поэтому ее также часто называют твердой пайкой. Более прочные и тугоплавкие металлы припоя дают паяный шов, лучший по механическим и температурным параметрам.
Высокотемпературная (твердая) пайка проходит при температурах 600°С-800°С. Для пайки применяется только газопламенный метод нагрева.
При высокотемпературной пайке происходит отжиг металла и он размягчается. Чтобы потеря прочности была минимальной, охлаждение соединения должно быть естественным — воздушным, а нагрев минимальным, равномерным.